回轉(zhuǎn)減速機(jī)很少出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象，一般設(shè)計的時候都是經(jīng)過精確計算的，所以出現(xiàn)短軸的現(xiàn)象不多，一般斷軸大部分是因為超載，或者批量生產(chǎn)時的鑄件或者鍛件有缺陷導(dǎo)致，
不少客戶在發(fā)生斷軸后不知道要如何處理，經(jīng)過大量的實際案例驗證，回轉(zhuǎn)減速機(jī)在發(fā)生斷軸問題后，最好是返回廠家重新?lián)Q一根新軸，如果比較緊急可以通過焊接的方法進(jìn)行修復(fù)，
今天就來為您介紹一下如何焊接。首先先了解焊接分為焊前準(zhǔn)備、焊接和焊后處理三個步驟，具體操作如下：

    一、焊接之前要做的

    1、開焊接坡口調(diào)整焊接間隙，焊接前首先要將斷裂部位加工平整，同時為減小焊接應(yīng)力，在焊接坡口的開設(shè)上應(yīng)采取一定措施。根據(jù)斷裂情況及零件直徑進(jìn)行計算，
一般而言坡口上寬為10-20 mm，坡口深度為10-40 mm 不等，可以根據(jù)軸的粗細(xì)進(jìn)行調(diào)整。
為了使坡口形狀相同，在斷面加工的末端加工平整，采用成型車刀加工槽。為了避免應(yīng)力集中，凹槽部分應(yīng)該是圓形的，以減少母材的焊接金屬比例，以防產(chǎn)生焊接裂縫。
焊接縫隙對焊縫的質(zhì)量也有重要的影響，間隙太小就不能產(chǎn)生非滲透或焊接積聚過高的缺陷，間隙太大容易燒傷。

    2，焊前清潔。在焊接之前，必須從軸的槽口和焊接邊緣的表面除去水和油，然后用火焰烘烤除去水和油，然后使用人造磨布或研磨機(jī)完成銹蝕處理。
氧化皮可直接使用研磨機(jī)研磨清除，對于一些較難清洗的油可以使用丙酮或乙醇清洗。

    二，焊接

    焊接時，為了防止焊接變形，應(yīng)加在槽定位塊上，以確保間隙相等。為了避免軸的焊接變形，定位塊兩側(cè)應(yīng)固定好定位點(diǎn)焊位置。而且還要降低整個焊接區(qū)域的冷卻速度，
以防發(fā)生裂紋。焊接應(yīng)均勻運(yùn)行，采用軸焊，逐步焊接各層焊縫，焊縫外觀應(yīng)進(jìn)行目視檢查，如果出現(xiàn)氣孔，夾渣和裂紋等應(yīng)使用碳電弧瓦刨去焊縫缺陷，然后方可繼續(xù)焊接。
當(dāng)焊接到定位塊高度時，要保證冷卻溫度不低于200℃，不要破壞定位塊，然后繼續(xù)焊接。堆焊高度應(yīng)超過原軸直徑，留下足夠的加工余量。

    三，焊后加工和加工

    焊后用石棉覆蓋絕緣以降低硬度，避免脆性以防斷裂。為消除焊接應(yīng)力，火焰加熱可加熱至350?550℃，或者埋在熱砂或白灰中緩慢冷卻直至冷卻至室溫。外觀焊接要求外觀整潔，
焊縫均勻，無毛孔，夾渣，不熔化物，飛濺等現(xiàn)象發(fā)生。檢查焊接后的軸外觀是否合格，焊接合格后的輸出軸焊接部分要重新車，尺寸達(dá)到要求就可以。

    上述焊接修補(bǔ)方法簡單實用，成本低廉，并經(jīng)過實踐驗證，焊接后修理的回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸出軸，無論在強(qiáng)度，精度還是在外觀等方面幾乎沒和原來的軸有差異，可以正常使用。
但是對于因為過載而斷裂的軸而言我們一般不推薦焊接修復(fù)，這種情況最好送廠返修，廠里會綜合考慮換成加強(qiáng)軸以達(dá)到使用目的。
最后提醒廣大客戶，在初步選型時最好聽取本公司相關(guān)技術(shù)人員的意見，因為我們的技術(shù)人員都是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)或者是經(jīng)驗豐富的高端技術(shù)人員，他們的判斷都是來自于你們的工況，
一般所出的方案不會出現(xiàn)短軸的情況發(fā)生。