液壓馬達檢測儀器用鋁及鋁合金陽極氧化層規(guī)范
發(fā)布日期: 2017-7-29
概述：生產(chǎn)液壓馬達、減速機的時候一定要用精密的檢測儀器對相關零部件進行檢測，今天就真對檢驗儀器的材料使用做個簡短的闡述
1 范圍
1.1 主題內(nèi)容
本規(guī)范規(guī)定了檢測儀器鋁及鋁合金陽極氧化層的要求、質量保證規(guī)定、交貨準備及說明事項等。
1.2 適用范圍
本規(guī)范適用于檢測儀器用的鋁及鋁合金零件上的硫酸陽極氧化膜層，不包括硬質陽極氧化膜層。民用產(chǎn)品亦可參照使用。
1.3 分類
1.3.1 鋁及鋁合金陽極氧化膜層按外觀狀態(tài)分類見表1。
表1
|
膜層特征名稱 |
代號 |
基體表面粗糙度 |
外觀 |
用途 | |
|
光亮度 |
光亮 |
b |
~ |
近似鏡面的較平整的光亮表面 |
有特殊裝飾要求及光亮度要求的零件表面，以及外觀要求光亮的表面，用于外裝件 |
|
半光亮 |
S |
|
半光亮表面 |
僅有增亮要求的一般裝飾表面，用于一般外裝件。 | |
|
暗 |
m |
|
近似基體表面特征的表面 |
外觀無增亮要求的零件表面，適用于內(nèi)裝件或外裝件。 | |
續(xù)表1
|
膜層特征名稱 |
代號 |
基體表面粗糙度 |
外觀 |
用途 | |
|
緞面狀態(tài) |
細光緞面 |
St1 |
|
具有漫反射特征的光亮的細光緞面 |
外觀要求細光或粗光緞面的零件表面，具有柔和的光澤，用于外裝件。一般用噴細砂或粗化后進行光亮處理做為表面準備方法。 |
|
粗光緞面 |
St2 |
|
具有漫反射特征的光亮的粗光緞面 | ||
|
無光緞面 |
St3 |
|
具有漫無邊際反射特征的無光澤的麻面 |
外觀要求無光澤的零件表面，用于消光的內(nèi)表面及工藝需要的表面，一般用噴砂做為表面準備方法。 | |
1.3.2 鋁及鋁合金陽極氧化膜層按厚度級別分類見表2。
|
級別 |
最小平均膜厚μm |
最小局部膜厚μm |
使用條件 |
|
AA5 |
5 |
4 |
儀器內(nèi)部 |
|
AA10 |
10 |
8 |
儀器內(nèi)部及外部 |
|
AA15 |
15 |
12 |
儀器外部手經(jīng)常觸摸 |
|
AA20 |
20 |
16 |
周圍有腐蝕介質 |
|
AA25 |
25 |
20 |
周圍有強腐蝕介質 |
2 引用文件
GB4957-85 非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度測量 渦流方法
GB6463-86 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法
GB12609-90 電沉積金屬覆蓋層和有關精飾計數(shù)抽樣檢查程序
GB/T13911-92 金屬鍍覆和化學處理表示方法
WJ467-95 光學儀器用鍍(涂)覆前表面準備
3 要求
本規(guī)范的各項技術要求，通常是指對主要表面上氧化膜的技術要求。需要時，主要表面可由產(chǎn)品圖規(guī)定或提供適當?shù)臉悠?。不能進行可控氧化的表面，如螺紋、深孔、深凹處、角形件和類似的內(nèi)表面，除特殊說明外，一般不作主要表在要求。
3.1 合格鑒定
按本規(guī)范提交的產(chǎn)品應是經(jīng)鑒定合格或定型批準的產(chǎn)品。
3.2 材料
3.2.1 陽極氧化所使用的材料，均應附合有關技術標準。
3.2.2 基本金屬表面不得有劃痕、碰傷、有損外觀的機械加工痕跡和紋路不均等疵病。這些疵病將對外觀產(chǎn)生不能彌補的影響。除非采用允許的方法加以消除。由上述情況造成的缺陷不應視為氧化膜本身的缺陷，否則不宜進行陽極氧化。
3.2.3 化學覆蓋前的表面準備應符合WJ467的有關要求。
3.3 外觀
3.3.1 鋁硅合金的零件，陽極氧化膜層的外觀為灰黑色（染色與未染色者），未經(jīng)染色的硬鋁合金零件，陽極氧化膜層的外觀為灰白，純鋁與超硬鋁氧化后為基體金屬本色。
3.3.2 染色的鋁及鋁合金零件（除鋁硅合金外），應符合圖紙規(guī)定的顏色，主要表面顏色應均勻一致。
3.3.3 鋁及鋁合金陽極氧化表面外觀應符合選定的炎類別，外裝件要求光澤柔和，色調均勻，表面無有損外觀的機械加工紋路，表面的滾齒、符號、文字清楚。緞面陽極氧化膜層要求麻點細致、均勻。
3.3.4 不允許的缺陷
a. 陽極氧化表面上有機械傷痕、附灰、斑點、條紋、泛白點及金屬的過度腐蝕；
b. 應氧化表面上有未氧化的部位；
c. 氧化的零件有變形。
3.3.5 允許的缺陷
a. 在非主要表面上的掛具接觸印痕及不可控氣袋；
b. 氧化表面上有輕微的顏色不均，因加工方法或合金成分的不同而產(chǎn)生的色澤差異。鋁硅合金等鑄件，在不經(jīng)機械加工的表面上，氧化膜層有明顯的顏色不均或出現(xiàn)不均勻的黃褐色；
c. 硬鋁零件氧化表面有輕微的條紋。
3.4 陽極氧化膜層的厚度應符合表2要求。
3.4.1不染色零件的厚度可按厚度級別AA5的要求。
3.4.2 小零件如螺釘、鉚釘?shù)群穸瓤砂春穸燃墑eAA5的要求。
3.4.3 鋁硅合金零件的厚度可按厚度級別AA5的要求。
3.4.4 陽極氧化膜層作為涂漆底層時厚度要求可不予以規(guī)定。
3.5 陽極氧化膜層的封閉質量按4.5.3條所規(guī)定的染液吸收法試驗表面沒有明顯橙紅色斑點；浸蝕失重法，失重小于30mg/dm2。作為涂漆底層的陽極氧化膜層的封閉質量可不做要求。
3.6 用于光學系統(tǒng)內(nèi)部的黑色陽極氧化膜層的耐醇性按4.5.4條規(guī)定的方法試驗氧化膜不變色。
3.7 陽極氧化膜層的表示方法
陽極氧化膜層的表示方法按GB/T13911中的規(guī)定，在標記符號后面加注本規(guī)范標準號。
例1：內(nèi)裝零件的黑色無光緞面陽極氧化：
Al/Et.A(S)St3.Cl(BK) WJ463-95
例2: 外裝零件的藍色光亮陽極氧化:
Al/Et.A(S)b.Cl(BU) WJ463-95
對氧化膜厚度有特殊要求時可在標注符號中加注厚度。
例3: 外裝零件厚度為10μm的不著色半光亮的陽極氧化:
Al/Et.A(S)10s WJ463-95
4 質量保證規(guī)定
4.1 檢驗責任
除合同或訂單中另有規(guī)定外，承制方應負責完成本規(guī)范規(guī)定的所有檢驗。必要時，訂購方或上級鑒定機構有權對規(guī)范所述的任一檢驗項目進行檢查。
4.1.1 所有產(chǎn)品必須符合本規(guī)范第3章和第5章的所有要求。本規(guī)范中規(guī)定的檢驗應成為承制方整個檢驗體系或質量大綱的一個組成部分。若合同中包括本規(guī)范未規(guī)定的檢驗要求，承制方還應保證所提交驗收的產(chǎn)品符合合同要求。質量一致性抽樣不允許提交明知有缺陷的產(chǎn)品，也不能要求訂購方接收有缺陷的產(chǎn)品。
4.2 檢驗分類
本規(guī)范規(guī)定的檢驗分為：
a. 鑒定檢驗;
b. 質量一致性檢驗.
4.3 鑒定檢驗
當原材料或工藝改變或停產(chǎn)一年以上時。應進行鑒定檢驗.正常生產(chǎn)時，如產(chǎn)品出現(xiàn)有爭議的問題，亦應進行鑒定檢驗。鑒定檢驗為3.3~3.6條的全部要求，檢驗方法按4.5條進行，按4.4.3條進行抽樣。
4.4 質量一致性檢驗
4.4.1 檢驗項目
質量一致性檢驗項目有：外觀、厚度、封閉質量和耐醇性檢驗。當產(chǎn)品有其它性能要求時可進行其它性能的檢驗。
4.4.2 組批
相同原材料、相同工藝同時生產(chǎn)的產(chǎn)品同一零件或形狀、大小相似的零件為一批。
4.4.3 抽樣方案
4.4.3.1 陽極氧化膜的厚度、封閉質量以及耐醇性的抽樣方式按GB12609規(guī)定。當批量較小時，由檢驗單位根據(jù)質量穩(wěn)定情況，在交驗批中任意抽取1~3件（或與零件同時進行處理的試片）作不定期的抽驗。
4.4.3.2 大零件和重要零件的外觀檢驗應100%進行，并逐一驗收，一般零件送檢批量件數(shù)較少時，也應100%進行檢驗。
4.4.3.3 一般零件的外觀檢驗的抽樣方式按GB12609的規(guī)定。
4.4.4 不合格
4.4.4.1 陽極氧化膜的厚度、封閉質量、耐醇性試驗的驗收水平按GB12609規(guī)定。當批量較小，抽取1~3件（或試片）進行檢驗時，如有一件不合格，則取二倍數(shù)量的零件進行復驗，經(jīng)復驗仍有一件不合格，則該批零件為不合格批。
4.4.4.2 按100%進行外觀檢驗的大零件、重要零件和一般零件的拒收數(shù)為實際不合格數(shù)。
4.4.4.3 一般零件的外觀檢驗的驗收水平按GB12609的規(guī)定。
4.4.4.4 拒收批（數(shù)）可作退修品處理，但退修次數(shù)不得超過二次。
4.5 檢驗方法
4.5.1 外觀
在自然光或混合照明條件下，用目視檢查。自然光照度要求不小于100LX，采光系數(shù)最低值為2%，混合照明的照度要求不小于500LX。
4.5.2 厚度
4.5.2.1 用渦流測厚儀測量，按GB4957規(guī)定。
4.5.2.1 用顯微鏡測量，按GB6462規(guī)定。此方法可做為厚度測量的仲裁方法。
4.5.3 封閉質量
4.5.3.1 染液吸收法——用吸收能力消失程度評定氧化膜層的封閉質量。
4.5.3.1.1用茜素紅溶液滴試：此方法適用于所有鋁合金的裝飾氧化層或厚度小于15μm的裝飾防護性氧化層。
試液：1%茜素紅水溶液
試驗過程：用脫脂棉蘸灑精將試驗的表面擦拭干凈，干后在25±5°C下滴一滴茜素紅水溶液在待試的表面上，5min后用流動水清洗干凈，干燥后（可用干凈布或濾紙輕輕擦干），用流動水徹底清洗，擦拭、觀察，若基體是未著色的氧化膜，試驗表面沒有明顯（非隱約可見）的橙紅色斑點為合格。若基體是著色的氧化膜，試驗表面顏色沒有明顯（非隱約可見的）的改變?yōu)楹细瘛?/FONT>
4.5.3.1.2 用預先酸作用再用茜素紅溶液滴試：此方法適用于大于1μm的裝飾防護性氧化層。不適用含銅量大于2%和含硅量大于4.5%的鋁合金及在重鉻酸鹽溶液中封閉的氧化層。
試液:1%茜素紅水溶液
40%硝酸(化學純)溶液
試驗過程:用脫脂棉蘸灑精,將試驗表面擦拭干凈,干后在25±5°C下滴一滴40%硝酸溶液于待試表面，2min后用流動水清洗干凈，干燥后（可用干凈布或濾紙輕輕擦干），再往原處滴一滴茜素紅試液，以下試驗過程及試驗結論同4.5.3.1.1。
4.5.3.2 浸蝕失重法——用在磷酸溶液中浸蝕后測失重來評定氧化膜層的封閉質量。此方法可作為仲裁方法。此方法不適用于重鉻酸鹽封閉的氧化膜層。
4.5.3.2.1 化學試劑與儀器
磷酸（比重1.7） 分析純
鉻酐 分析純
蒸餾水
分析天平 感量為0.1mg
烘箱及用于控制溶液溫度的加熱設備
4.5.3.2.2 試液的配制
稱取20g鉻酐，加入35ml磷酸，加蒸餾水至1000ml。
4.5.3.2.3 試驗過程：
測量試樣的總面積S（不包括沒有氧化膜的表面）后試樣稱重m1 （精確到1 mg）。再將試樣浸入試液中，保持溶液溫度均勻為38±1°C min后取出試樣，干燥、稱重試樣m2 （精確到1 mg）。計算失重，失重小于30 mg/dm2為合格。
4.5.3.2.4 失重計算：
PS=m1-m2/S（mg/dm2）
式中：PS ——試樣的失重，mg/dm2；
m1 ——試樣浸蝕前重量，mg；
m2 ——試樣浸蝕后重量，mg；
S ——試樣總面積，dm2；
注：每升試液溶解1g氧化膜后應停止使用。
4.5.3.3 允許采用其它專業(yè)標準推薦的儀器測量方法。
4.5.4 耐醇性試驗：將著色試件浸泡在95%的乙醇中，經(jīng)2h取出，氧化膜應不變色。
5 交貨準備
5.1 封存和包裝
經(jīng)檢驗合格的陽極氧化膜零件，內(nèi)包裝為中性牛皮紙或白紙，外包裝為周轉盒、箱。每批應具有合格證，其中注明：生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱及執(zhí)行標準號、產(chǎn)品型號、批號和數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗結果及責任印章等。
5.2 運輸和貯存
專用件、關鍵件及精度高的零件，應放入專用的箱內(nèi)運輸和貯存。零件在包裝、運輸和貯存中，應避免碰傷、劃傷、沾污或受潮，不得用手直接接角零件。
5.3 標志
當氧化件作為獨立產(chǎn)品供貨時，在外包裝箱上應有產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標準號、生產(chǎn)廠家、貯存期、“防潮”等字樣和標志。
6 說明事項
6.1預定用途
鋁及鋁合金陽極氧化膜層主要用于鋁及鋁合金的防護和裝飾，裝飾性的陽極氧化膜層的基體金屬，必須是陽極化效果好的鋁及鋁合金。氧化膜較硬、耐磨、耐蝕、具有多孔組織，吸附能力強，是涂漆的良好底層。
鋁的陽極氧化膜層電絕緣性能良好，可做為絕緣層。
鋁的陽極氧化膜層可以染色和著色，其色澤與鋁合金材料有關，如鋁硅合金只能染成灰黑色，純鋁則可染成任意顏色。在光學儀器中，多染成黑色。
陽極氧化前可進行拋光、刷光、噴砂、粗化等，改變其表面狀態(tài)，從而獲得不同裝飾效果的陽極氧化表面。
陽極氧化后，零件表面尺寸將增加，增加的量大約為氧化膜厚度的一半。
鋁及鋁合金零件上鑲有鋼、黃銅等其它金屬時，應對鑲件進行足夠的絕緣保護，否則不宜進行陽極氧化處理。鋁及鋁合金的點焊件、鉚接組合件不宜進行陽極氧化處理，組裝零件應在裝配前進行陽極氧化處理。
6.2 定義
主要表面：在產(chǎn)品結構中，除特殊說明外，通常為可見的、可控陽極氧化處理的或具有一定功能的表面。